在鋰電池材料廠的生產(chǎn)過程中，在線電導(dǎo)率自動傳感器就像是一雙精準(zhǔn)的眼睛，時刻監(jiān)測著水質(zhì)情況，保障著生產(chǎn)的順利進(jìn)行。然而，一旦這雙“眼睛”的數(shù)據(jù)出現(xiàn)“跑偏”，就會給企業(yè)帶來不小的損失。下面邁德施電導(dǎo)率水質(zhì)監(jiān)測儀廠家為您詳細(xì)講解下!

　　客戶痛點(diǎn)：數(shù)據(jù)偏差引發(fā)產(chǎn)品報廢

　　某大型鋰電池材料廠最近就遇到了這樣的糟心事。他們的在線電導(dǎo)率水質(zhì)傳感器數(shù)據(jù)偏低超過了 18%，這一偏差直接導(dǎo)致電解液制備用水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，一批次的產(chǎn)品只能報廢，損失超過 6 萬元。經(jīng)過專業(yè)人員的仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)問題出在電極上。由于長期未按要求保養(yǎng)，電極結(jié)鹽嚴(yán)重，儀器本身其實并沒有質(zhì)量問題。要知道，優(yōu)質(zhì)電極在規(guī)范保養(yǎng)的情況下，精度能夠控制在≤±0.5%FS。

　　數(shù)據(jù)不準(zhǔn)原因大剖析

　　1、未按要求酸洗

　　在鋰鹽廢水的環(huán)境下，廠家明確要求每月進(jìn)行酸洗。但該廠并沒有執(zhí)行這一要求，電極表面結(jié)鹽厚度達(dá)到了 0.3mm。這些鹽就像一道道屏障，堵塞了離子傳導(dǎo)的通道，使得電導(dǎo)率自動水質(zhì)傳感器無法準(zhǔn)確檢測電導(dǎo)率，數(shù)據(jù)自然就“跑偏”了。

　　2、不當(dāng)酸洗操作

　　為了圖方便，該廠自行用高濃度鹽酸(10%)進(jìn)行酸洗。然而，這種高濃度的鹽酸對電極造成了嚴(yán)重的腐蝕，破壞了電極表面的鉑黑涂層。鉑黑涂層對于提高電極的靈敏度和穩(wěn)定性至關(guān)重要，一旦被破壞，電極的性能就會大打折扣。

　　3、延長校準(zhǔn)周期

　　該廠還自行將校準(zhǔn)周期延長至 6 個月，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了廠家建議的 3 個月。隨著時間的推移，電極的數(shù)據(jù)會出現(xiàn)漂移，如果不及時校準(zhǔn)，就會導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

　　產(chǎn)品質(zhì)量保障堅實可靠

　　這款在線電導(dǎo)率自動傳感器的電極采用了高純度鉑金材質(zhì)和致密鉑黑涂層，具有很強(qiáng)的耐高鹽腐蝕能力。在正常保養(yǎng)的情況下，電極的使用壽命可達(dá) 18 個月，測量精度≤±0.5%FS，核心電極還質(zhì)保 1 年。這充分說明，只要按照正確的方法使用和維護(hù)，該電極能夠提供準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù)據(jù)。

　　場景延伸：特殊環(huán)境需特殊保養(yǎng)

　　鋰電池材料廠的廢水含有高濃度的鋰鹽和鈉鹽，電極在這樣的環(huán)境下很容易結(jié)垢。因此，優(yōu)質(zhì)電導(dǎo)率傳感器需要搭配“規(guī)范酸洗 + 精準(zhǔn)校準(zhǔn)”的保養(yǎng)方式。這就好比高端汽車需要定期更換機(jī)油，才能保持性能穩(wěn)定一樣。只有做好電極的保養(yǎng)工作，才能確保傳感器在惡劣環(huán)境下正常運(yùn)行。

　　正確保養(yǎng)恢復(fù)精準(zhǔn)檢測

　　綜上所述，在線電導(dǎo)率自動傳感器數(shù)據(jù)“跑偏”是由于高鹽環(huán)境下保養(yǎng)缺位導(dǎo)致的電極結(jié)鹽，與產(chǎn)品質(zhì)量本身并無關(guān)系。只要按照邁德是電導(dǎo)率水質(zhì)傳感器廠家要求每月進(jìn)行酸洗、每 3 個月進(jìn)行校準(zhǔn)，就能恢復(fù)精準(zhǔn)檢測，充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)電極的耐腐優(yōu)勢。鋰電池材料廠等企業(yè)在使用在線水質(zhì)自動分析儀，一定要重視電極的保養(yǎng)和維護(hù)，這樣才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。